SANTIER / STREFA WIEDZY / CLEANROOM

Dobrze zaprojektowany cleanroom można zanieczyścić już na etapie wejścia pracownika lub wprowadzenia materiału.

Od czego zaczynamy?

W projekcie wyznaczamy oddzielne drogi przepływu ludzi, surowców, produktu i odpadów, jeżeli wymaga tego technologia. Śluzy pozwalają uporządkować te przejścia i ograniczyć niekontrolowane otwieranie pomieszczeń.

Rozwiązania techniczne

Układ różnic ciśnień dobieramy do celu ochrony: nadciśnienie może ograniczać napływ zanieczyszczeń do strefy chronionej, a podciśnienie bywa wymagane przy procesach wymagających ograniczenia rozprzestrzeniania się substancji. Nie wolno automatycznie stosować jednego rozwiązania do obu celów.

Co powinien ustalić inwestor?

Przed wykonaniem instalacji uzgadniamy kierunki przepływu, sposób otwierania drzwi, ewentualne blokady, monitoring i scenariusze alarmowe. Projekt musi uwzględnić również stany przejściowe oraz bezpieczeństwo personelu.

Pomieszczenia czyste i organizacja przejścia personelu
Fotografia ilustracyjna – nie przedstawia realizacji Santier.

Nadciśnienie czy podciśnienie?

Kaskada ciśnień służy sterowaniu kierunkiem przepływu powietrza przez nieszczelności i otwarte przejścia. Jeżeli chronimy produkt przed zanieczyszczeniem, zwykle projektuje się odpowiedni kierunek przepływu od strefy czystszej ku mniej czystej. Przy zagrożeniu chemicznym lub biologicznym priorytetem może być ograniczenie wydostawania się substancji – wtedy układ trzeba zaprojektować indywidualnie.

Śluza osobowa i śluza materiałowa

Nie projektujemy śluzy jako przypadkowego korytarza pomiędzy dwiema parami drzwi. Uzgadniamy procedurę przebierania, oczyszczania i transportu, liczbę osób oraz wymiary transportowanych elementów. Rozpatrujemy czas otwarcia drzwi, ewentualne blokady i zachowanie automatyki podczas awarii.

Co jest istotne przy odbiorze?

Weryfikujemy różnice ciśnień dla uzgodnionych stanów pracy, sprawdzamy sygnalizację alarmową i kierunki przepływu. Sam odczyt czujnika nie potwierdza prawidłowości rozdziału powietrza w całej strefie.

Jak działa śluza i kaskada ciśnień?

Przykładowa kaskada ochrony produktu

Rozważmy trzy strefy: korytarz, śluzę i pomieszczenie procesowe. Przy ochronie produktu można projektować przepływ od obszaru czystszego ku mniej czystemu, jednak wartości różnic ciśnień i organizacja otwarć muszą wynikać z wymagań procesu i szczelności przegród. Nie istnieje jedna uniwersalna kaskada dla każdej instalacji.

Inny cel: ochrona otoczenia

Jeżeli proces wytwarza substancje niebezpieczne, rozwiązanie wyłącznie nadciśnieniowe może zwiększyć ryzyko emisji do sąsiednich pomieszczeń. W takim przypadku koncepcja powinna uwzględniać hermetyzację, wymagane podciśnienie i odpowiednie odprowadzenie wyciągu.

Drzwi, transport i automatyka

Śluza osobowa powinna odpowiadać procedurze przebierania, a materiałowa – gabarytom i sposobowi oczyszczania transportowanych elementów. Rozpatrujemy sekwencje otwierania drzwi, kontrolę kierunku przepływu i alarmy przy utracie wymaganej różnicy ciśnień.

Odbiór i eksploatacja

Testujemy parametry dla uzgodnionych stanów pracy, w tym ruch personelu, transport materiałów i scenariusze awaryjne. Sam stały odczyt różnicy ciśnień nie potwierdza skuteczności zabezpieczenia podczas częstego otwierania drzwi.

Kaskada ciśnień w laboratorium i produkcji – praktyczny bilans

Najpierw ustalamy, jaki kierunek przepływu ma obowiązywać przy zamkniętych drzwiach oraz co się dzieje po ich otwarciu. Ochrona produktu zwykle wymaga wypływu powietrza ze strefy czystszej. Ochrona otoczenia przed substancją emitowaną w pomieszczeniu może wymagać podciśnienia. Jeżeli w jednym zakładzie występują oba cele, dzielimy go na strefy i uzgadniamy scenariusze z technologiem oraz służbami odpowiedzialnymi za proces.

Co potrafi zepsuć poprawny projekt?

Jednoczesne otwarcie drzwi, praca dygestorium, uruchomienie odciągu maszyny, zmiana biegu wentylatora lub zabrudzony filtr mogą zmienić bilans w kilka chwil. Dlatego projektujemy współpracę nawiewu, wywiewu, regulatorów i czujników, a podczas odbioru sprawdzamy również przejścia między stanami pracy. Rozmieszczenie czujników oraz progi alarmowe wynikają z projektu i oceny procesu.

Air shower a kaskada ciśnień

Prysznic powietrzny pomaga ograniczyć przenoszenie luźnych cząstek na odzieży i ładunku. Blokada krzyżowa drzwi może chronić granicę stref. Nie należy jednak utożsamiać cyklu air showera z zapewnieniem właściwej różnicy ciśnień pomiędzy pomieszczeniami. Oba układy trzeba zintegrować i sprawdzić w ruchu zakładu.

Dobór i odbiór air showera – praktyczny poradnik →

Co realizuje Santier?

Projektujemy i wykonujemy wentylację oraz automatykę różnicowania ciśnień dla laboratoriów i pomieszczeń produkcyjnych, wraz z filtracją i integracją śluz. Działamy w Krakowie i Małopolsce. Część realizacji technologicznych jest objęta poufnością, dlatego szczegóły procesów i dokumentacji inwestorów nie trafiają na stronę.

Projekt i wycena cleanroomu – skontaktuj się z Santier

Prześlij rzut lub opis procesu, powierzchnię i wymagane warunki. Omówimy możliwy zakres projektowania, wykonawstwa i odbiorów.

Projektowanie i wykonawstwo cleanroom – oferta Santier