W magazynie wysokiego składowania powietrze musi docierać tam, gdzie jest potrzebne, mimo regałów, doków i dużej wysokości obiektu. Nie dobieramy instalacji na podstawie samej kubatury. Liczą się warunki przechowywania towaru, praca ludzi, ruch pojazdów i obciążenie cieplne.
Wysokość zmienia sposób rozprowadzenia ciepła
Pod dachem
Straty ciepła i możliwa stratyfikacja
Poziom regałów
Przeszkody dla nawiewu i cyrkulacji
Strefa pracy
Temperatura, jakość powietrza i ruch ludzi
W wysokim obiekcie ciepłe powietrze może zbierać się pod dachem. Rozmieszczenie nagrzewnic, nawiewników i ewentualnych destratyfikatorów dobieramy do wysokości montażu, układu regałów i stref, w których przebywają pracownicy. Nie kierujemy silnego nawiewu tak, aby powodował przeciągi przy stanowiskach kompletacji.
Magazyn z ludźmi, wózkami i miejscami ładowania
Potrzeba świeżego powietrza zależy od liczby użytkowników, rodzaju sprzętu transportowego oraz charakteru składowanych materiałów. Strefy ładowania akumulatorów i użytkowanie wózków z silnikami spalinowymi wymagają odrębnej analizy zagrożeń i emisji. Nie przenosimy jednego uproszczonego wskaźnika wymian na całą kubaturę bez sprawdzenia funkcji poszczególnych stref.
Bramy i doki przeładunkowe
Przy intensywnym ruchu towaru otwieranie bram może powodować duże okresowe straty i lokalny dyskomfort. Weryfikujemy czas otwarcia, sposób uszczelnienia doków, śluzy i możliwość oddzielnego sterowania ogrzewaniem strefy przybramowej. To nie jest składnik, który można rzetelnie zastąpić jedną stałą liczbą watów na metr kwadratowy.
Nagrzewnice wodne, gazowe lub rooftop
Nagrzewnice rozprowadzają ciepło w określonych strefach; rooftop może łączyć ogrzewanie z nawiewem świeżego powietrza i chłodzeniem. Dobór zależy od źródła energii, potrzebnej wentylacji, konstrukcji dachu i czasu pracy. Dla magazynu o małej liczbie pracowników i bez emisji przewymiarowana centrala może generować niepotrzebne koszty energii.
Jak policzyć koszty inwestycji i eksploatacji
Rozdzielamy źródło i dystrybucję ciepła, instalację wentylacji, automatykę, destratyfikację oraz zabezpieczenie doków. W kosztach eksploatacji uwzględniamy energię grzewczą, energię wentylatorów, pracę przy bramach, serwis i wymagane temperatury magazynowania. Porównanie wariantów wykonujemy na identycznych danych obiektu i harmonogramie.
Kontrola po uruchomieniu
Sprawdzamy temperaturę na różnych wysokościach i w strefach kompletacji, działanie układu podczas otwarcia bram, wydajność wentylacji oraz reakcje automatyki. Pomiary mogą wskazać, czy potrzebna jest korekta kierunku nawiewu lub sterowania destratyfikacją.
Co nam przesłać do przygotowania wariantów
Rzut i przekrój magazynu z wysokością regałów, liczbę doków, typ i intensywność pracy wózków, wymagane temperatury towaru, dane izolacyjności budynku, liczbę pracowników oraz godziny pracy. Przy istniejącym obiekcie przydadzą się rachunki za energię i dane o aktualnych urządzeniach.
Trzy strefy, trzy zestawy wymagań
Wysokość obiektu, stratyfikacja, wymagania dla towaru, dostęp do urządzeń i kolizje ze składowaniem.
Komfort pracowników, lokalny nawiew, temperatura na wysokości stanowisk i harmonogram użytkowania.
Infiltracja przy otwieraniu bram, uszczelnienia, lokalne dogrzewanie i sterowanie zależne od ruchu.
Przykładowy podział funkcjonalny. Każdy magazyn wymaga osobnego bilansu powietrza, ciepła i oceny instalacji związanych z przechowywanymi substancjami lub pracą wózków.
Czytaj również
Wentylacja i ogrzewanie hal magazynowych →Systemy HVAC hal →Destratyfikacja w hali →Koszty wentylacji i ogrzewania →Prześlij nam dokumentację hali
Jeżeli planujesz budowę lub modernizację instalacji, prześlij rzuty, opis procesu, wymagane temperatury i dane o obecnym systemie. Przygotujemy zakres niezbędny do wstępnego doboru i wyceny.
Zapytaj Santier o projekt i montaż →
